橡胶废气处理催化燃烧设备
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橡胶废气处理催化燃烧设备

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橡胶废气处理催化燃烧设备

  • 所属分类:催化燃烧系列

  • 产品简介:1、可用于有机溶剂的净化处理《苯类(油漆的添加剂)、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类》等混合有机废气。2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。...
  • 发布日期:2020-04-08
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橡胶硫化废气成分有哪些


橡胶硫化废气成分有哪些? 怎么处理橡胶硫化废气?在橡胶生产过程中,会产生一定量得橡胶废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物,虽然污染强度不大,但是废 气排放量大、污染成分复杂多变,尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染,扰民现象难以避免。 橡胶生产废气的主要成分:橡胶废气的臭气成分复杂多变。大致可分成5类:

1)、含硫的化合物:如H2S、SO2、硫醇类、类;

2)、粉尘类:如碳黑;

3)、含氯的化合物:如酰胺、吲哚类;

4)、烃类:如烷烃、烯烃、烃、芳香烃;

5)、含氧的有机物,如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

其中无机物有H2S、SO2、炭黑等,绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。 从上述橡胶制造工艺各道工序中可以了解到橡胶废气的主要产生环节是炼胶和硫化两个工序。

 


催化燃烧废气处理(RCO)

. RCO净化设备适用范围

  RCO处理技术特别适用于热回收率需求高大风量,低浓度有机废气,且温度≤40℃,湿度≤90%vocs有机废气,也适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场

  应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆,涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理,尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干线,从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

. RCO净化原理 

  在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或天然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上,热回收率达到95-97%

三、设备特点

  1、操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m³以上)时,净化装置中的加热室不需进行辅助加热,节省了费用;

  2、不产生氮氧化物等二次污染物;

  3、全自动控制、操作管理方便;

  4、安全性高、净化效率高达99%以上,加热温度280度,活性炭可重复利用,投资成本低,耗能低

  5、高效的热量回收率,热回收效率≧95%。